डिस्पर्स डाइङका सामान्य समस्या र रोकथामका उपायहरू

डिस्पर्स डाईहरू असमान रङ्ग, पुन: स्थापना, समुच्चय र कोकिङ जस्ता समस्याहरूको जोखिममा छन्।तिनीहरूलाई कसरी रोक्न?Disperse Dyeing आपूर्तिकर्ताले तपाईंलाई यसको बारेमा परिचय गराउनेछ।

1. असमान रंगाई
डाई अवशोषणको एकरूपता रङ रक्सीको प्रवाह दर र अवशोषण बीचको अनुपातसँग सम्बन्धित छ।रङ अवशोषण चरणमा, तरल प्रवाहको दिशा प्रत्येक 8 चक्रमा परिवर्तन हुन्छ।नुहाउने अनुपात 1:12 बाट 1:6 लाई घटाउँदा माइग्रेसन चरणको एकरूपता परिवर्तन हुन सक्छ, यद्यपि रंगाईको सुरुमा असमानताको डिग्री अझ स्पष्ट छ।मिश्रण र रंगाइ गर्दा, स्तर रंगाई सुनिश्चित गर्न समान प्रसार गुणहरू भएका रङहरू चयन गर्न पर्याप्त छैन।

यस समयमा, मिश्रण अनुपातले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।यदि रङ मिलानमा प्रयोग हुने तीनवटा रङको मात्रा एउटै छ भने, एउटै डिफ्युजन गुण भएका रङहरू प्रयोग गर्नु सही हो।यद्यपि, यदि दुई रङको अनुपात ठूलो छ भने, तेस्रो रङको डिफ्युजिबिलिटी कम हुनुपर्छ, अन्यथा यो अन्य दुई रङहरू भन्दा छिटो समाप्त हुनेछ, जसले सजिलै असमान रङ्ग निम्त्याउँछ।

2. पुन: स्थापना
डिस्पर्स डाइङले बारम्बार तताउने र चिसो पार्ने कारणले 1nm भन्दा ठूला कणहरूलाई पुन: क्रिस्टलाइज गर्छ।थप डिस्पर्सेन्टहरू थप्दा पुन: स्थापनालाई कम गर्न सकिन्छ।डाईङको समयमा, जब रङ्ग गर्ने बाथलाई 130°C देखि 90°C सम्म चिसो गरिन्छ, केही रङ्गहरू प्रायः पुन: क्रिस्टलाइज गर्न सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा रङ्गिएको उत्पादनको कमजोर रबिङ फास्टनेस हुन्छ, र उच्च तापक्रम र उच्च चापको रङ्ग गर्ने मेसिनमा फिल्टर पनि बन्द हुन्छ। ।

रोकथाम उपायहरू
लामो समयको लागि 100 ℃ राख्नुहोस्, डाई जम्मा गर्न सजिलो छ, 100 ℃ बाट 130 ℃ मा तताउने गति समायोजन गर्नुहोस्;

यदि डाई बाथमा रङले रङको सन्तुलनमा पुगेपछि पुन: पुन: स्थापित हुन्छ भने, थप डिस्पर्सन्ट थप्नु पर्छ;

केहि रातो फैलावट रङहरू रंगाईको अन्त्यमा पुन: पुन: स्थापना हुने सम्भावना हुन्छ, भले पनि तिनीहरूको एकाग्रता संतृप्ति स्तर भन्दा धेरै कम छ, विशेष गरी गाढा रङहरू रंगाउँदा।विशेष गरी जब कडा पानी संग रंगाई, यो धातु आयन संग chelate गर्न सजिलो छ।नतिजा हुने चेलेटमा रङ लगाउने अवस्थाहरूमा कम घुलनशीलता हुन्छ र यसले कपडामा नीलो दागहरू वा रङको रेखाहरू छोड्छ।

कारकहरू जसले पुन: स्थापना गर्दछ

सहायकहरू, घुमाउरो तेल, क्षारीय अवशेषहरू, इत्यादिहरू कताईको समयमा थपिन्छन्।डाई बाथमा चेलेटिंग एजेन्टहरू थप्नु अघि रङ लगाउनु अघि परिष्कृत गरेर यी समस्याहरूबाट बच्न सकिन्छ।एक पटक दाग देखा पर्दा, यसलाई क्षारीय कमी सफाई वा एसिड उपचार द्वारा हटाउन सकिन्छ।

3. समूहीकरण र फोकस

योगदान गर्ने कारकहरू
यसले डिस्पर्सेन्टको घुलनशील प्रभावलाई कमजोर बनाउँछ, इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रतिकर्षण कम गर्छ, र डाई कणहरूको टक्कर दर बढाउँछ र तिनीहरूको गतिज ऊर्जा सुधार गर्दछ।सामान्यतया, डाईङको एकाग्रता र तापक्रम जति बढी हुन्छ, र रंगाइको समय जति लामो हुन्छ, उति नै कोक र कोकको जम्मा हुने सम्भावना बढी हुन्छ।रंगाई सहायकहरू जस्तै क्यारियरहरू र लेभलिङ एजेन्टहरूले सजिलैसँग डाईमा मिसाइएको डिस्पर्सेन्टलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छन्, जसले गर्दा फैलावट स्थिरता कम हुन्छ।

रंगाईको समयमा स्थिरता सुधार गर्न उपायहरू
40 डिग्री सेल्सियसमा रङ फैलाउनुहोस् र केन्द्रित फैलावट प्रयोग गर्नुहोस्;

डाई रक्सी तातो हुँदा उत्तम तापमान नियन्त्रण;

सुरक्षात्मक कोलोइडल प्रभाव संग dispersant प्रयोग;

उच्च तापमानमा क्लाउड बिन्दुको साथ additives प्रयोग नगर्नुहोस्;

रङ लगाउनु अघि इमल्सीफायरहरू सहित सबै रङहरू र धागो सहायकहरू धुनुहोस्;

उच्च तापक्रमको रंगाईको समयमा, कपडामा धेरैजसो रङहरू रंगाइनु अघि कुनै क्यारियर र गैर-आयनिक लेभलिङ एजेन्ट थप्नु हुँदैन;

PH मान समायोजन गर्न नुन, केवल एसिटिक एसिड;

धागो वा टुक्रा-रंग गरिएको कपडाहरू ठीकसँग पूर्व-आकारको हुनुपर्छ, र डिस्पर्स रङहरूको फैलावट स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रयोगशाला परीक्षणहरू गरिनुपर्छ।